压铸件粗糙度差要求的因素和方法

压铸件光滑度差规范的缘故及改善措施方法，合理安排内浇道，将其地方拉高避免铝液直接冲洗有光滑度规范的表面；提升倒角，指引铝液更改填充型腔的方位，以避免锅液直接冲洗铸件有光滑度规范的模具相对位置

并有效的避免关键位置处导致热节，降低模具裂开的偏向。在产品构造不允许的状况下，能同用户商议，对产品构造或壁厚做适度改动，以达到目的,没有影响装配和产品性能的条件下，与用户商议局部变大过渡网角或工艺搭子，以避免模具发生过小壁厚而太早裂开。

产品在研发前开展CAE剖析，以得到更适度的浇注系统，既可得到好的自身品质，又可避免高浇注速率和增压压力，以增加模具期限。原内浇道方位和地方使铝液填充过程较长；更改内浇道方位和地方后，铝液填充过程较短，两级速率和增压压力较低既可确保产品的品质，模具也没那么容易裂开。加强模具养护，使用规范数次后，要对模具开展清除应力的退火处理。

制作压铸件模具时要在标准公差容许范畴内，留有碾磨容量，以便于在模具发生细微裂痕时可以碾磨模具，断开裂痕，避免裂痕再次提高而导致光滑度偏差。

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