铸铝件生产中防止收缩的解决办法

避免铸件有缩孔和缩松的情况出现，对于该合金的收缩和凝结特性制订合理的铸造技术，使铸件在凝结环节中创建优良的补缩标准，尽量避免使缩松转化为缩孔，并使缩孔发生在铸件末尾凝结的地区。

 如此，在铸件末尾凝结的地区安置一定尺寸的浇口，铸铝件使缩孔集中于一个地方，亦或把浇口开在末尾凝结的地区立即补缩。要使铸件在凝结环节中创建优良的补缩标准，关键因素是经过控制铸件的凝结方向使之符合于“定向凝结准则”或“一起凝结准则”。

 浇注体系的导入部位对铸件的气温遍布有关键危害。调整液态金属的浇注气温和浇注速率，可以加强定向凝结或一起凝结。在铸件的厚壁上或热节部位设置浇口，铸铝件是避免缩孔和缩松有效的工艺对策。浇口、补贴和冷铁的灵活运用，是清除铸件中缩孔和缩松的合理对策

 把压力加工变形与压铸有效而密切地结合在一起开展，使铸铝件工件得到有效的力度、耐性协作的方法称作变形压铸；在负压气氛或真空中开展的压铸称作真空压铸，它不但能使工件不腐蚀，不渗碳，持续处置后工件表面亮光，前进工件的功用，还能够通入渗剂开展化学压铸。

 为了能只加温工件表面而不使过量的热量传进工件里面，应用的热源须具有高的能量密度，即在单位面积的工件上提供很大的热能，使工件表面或有些能短时或瞬间到达高温度。